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华东铝业炭块天然气单耗攻关成效明显

【铝道】华东铝业炭阳极厂高度重缝焊机视并狠抓落实节能降耗工作，注重运用管理与技术手段，9月份积极以18室焙烧生产线为试点，以降低炭块天然气单耗为目标，通过认真实践与铁钩总结、严格落实攻关措施，取得了18室炭块天然气单耗比上月下降6.82具有巨大的商业潜力m3/t的成绩。

自焙烧生产线采用新型、清洁的天然气能源后，该厂就把 控制和降低炭块天然气单耗 列为节能降耗的重点工作来落实。通过积极主动与国内知名同行的沟通、联系与探讨，结合前期的实践、总结与分析，9月份以18室生产线为适配器电缆试点，认真落实了四项措施。首先强化炉面管理，做好4P、5P、6P料箱400mm、300mm深度处的温度测定，严格填充料覆盖厚度，减少表层散热现象；其次适时停止天然气运行，当4P移动后，关闭燃烧架14只燃烧嘴，实行天然气停运4小时单梁起重机；三是适当调整1P温度，为避免天然气燃烧不充分、适当增加负压，1P温度由650℃调整到670℃；再就是调整4P、5P、6P燃烧架上、下游脉冲功率，实现天然气充分燃烧。经过实践攻关，18室生产线9月份炭块天然气单耗不仅比8月份下降8.37%，而且自24日以后，炭块天然气单耗保持在70m3/t以不管是品种还是数量都没法满足市场需求内，同时也为在34室生产线推行 降低炭块天然气单耗 攻关奠定了基础。